Nakładanie pasty

Nadruk pasty szeroko stosowany w odzieży, nadaje się do drukowania na różnych ciemnych materiałach, można drukować na bawełnie, lnie, wiskozie, poliestrze, nylonie, polipropylenie, chlorku winylu i wszelkiego rodzaju tkaninach z mieszanki włókien. Pokrycie pasty drukarskiej jest bardzo dobre, może drukować ciemne ubrania na dowolnych jasnych kolorach i ma pewien stopień połysku i trójwymiarowy wygląd, dzięki czemu ubrania wyglądają bardziej ekskluzywnie. Dlatego pasta drukarska może szybko rozprzestrzenić się w krótkim czasie, jest używana niemal na każdym nadrukowanym T-shircie. Połączenie pasty i zawiesiny wodnej może rozwiązać problem drukowania na dużych powierzchniach. Proces drukowania pastą pokonuje ograniczenia drukowania zawiesiną wodną, ale ponieważ pasta drukarska ma pewną twardość, więc nie nadaje się do dużych powierzchni wzoru gruntowego, najlepiej jest użyć zawiesiny wodnej do drukowania, a następnie ozdobić pastą. To może nie tylko rozwiązać problem twardej pasty na dużej powierzchni, ale także może podkreślić hierarchię wzoru. Istnieje również inny sposób na wydrążanie dużej powierzchni wzoru gruntowego, wykonanego z efektu zgnilizny, ale zużycie zawsze powoduje wrażenie twardości, więc najlepiej jest użyć mieszanki wody i pasty, aby wspólnie rozwiązać problem drukowania na dużej powierzchni. Analiza zalet i wad druku pastą i druku barwnikowego. O wyborze między drukiem pastowym a drukiem barwnikowym, który w akademickiej i rzeczywistej produkcji jest problemem od dawna dyskutowanym. Według niekompletnych statystyk, obecnie w drukarstwie 55% to pasta, a 45% to barwnik. W tym 20% to barwniki reaktywne, 20% to barwniki dyspersyjne, barwniki kadziowe i inne stanowią 5%. (1) Drukowanie barwnikowe generuje więcej ścieków, natomiast drukowanie farbą zwykle nie wypłukuje wody, więc nie generuje ścieków. (2)Drukowanie barwnikiem jest przyjemne w dotyku i ma dobrą przepuszczalność powietrza, szczególnie w przypadku drukowania dużych wzorów o większej powierzchni. Ubrania z nadrukiem barwnikowym są nie tylko wygodne w noszeniu, ale również tańsze. Wadą jest skomplikowany proces, wiele urządzeń, w porównaniu z drukowaniem zaprawą, prosty proces i mniej sprzętu. Po stronie rakotwórczej niebezpieczne odmiany występują zarówno w barwnikach, jak i powłokach, niektóre pasty są w rzeczywistości nierozpuszczalne w barwniku, więc oba występują jako problem wyboru. (3) W druku pastą spoiwo jest kluczowym czynnikiem, czy to pod względem trwałości, czy bezpieczeństwa, wciąż dalekim od doskonałości. W druku barwnikowym najwięcej używanych barwników reaktywnych, w szybkości utrwalania i zapobieganiu łamaniu kluczy również istnieje więcej niedociągnięć, czasami nie można spełnić wymagań dotyczących zużycia.

Czytaj więcej

Dlaczego pigmenty wpływają na lepkość tuszów do transferu ciepła.

Tusz do nadruku termotransferowego odgrywa kluczową rolę w druku termotransferowym. Różne właściwości tuszu są bardzo ważne w procesie produkcji produktu, a wśród nich najważniejsza jest lepkość tuszu. Lepkość odnosi się do przepływu cieczy w tuszu w procesie, interakcje międzycząsteczkowe cieczy utrudniają pomiar względnego ruchu cząsteczek. Odzwierciedla ona właściwość warstw cieczy w tuszu, uniemożliwiając sobie wzajemny przepływ, a także odporność samego tuszu na przepływ. Jej istotą jest spójność tuszu (wiązanie międzycząsteczkowe), co ma duże lub małe znaczenie. Wysoka lepkość, tusz ma dużą spójność, a ruchliwość tuszu jest niższa. Na lepkość wpływa wiele czynników, w tym ilość pigmentu, absorpcja oleju i drobnoziarnistość, lepkość łączników, wypełniacze. Poniżej przedstawiono ilość pigmentu, absorpcję oleju i stopień drobnoziarnistości, aby uzyskać wpływ na zakres lepkości. W przypadku tego samego rodzaju spoiwa, im większa proporcja pigmentu, tym większa siła między cząsteczkami, lepkość tuszu jest duża, ale ilość pigmentu w tuszu jest ograniczona. Absorpcja oleju odnosi się do pewnej ilości zwilżania pigmentu w celu utworzenia zawiesiny, która wymaga adsorpcji ilości oleju (g / 100g), jest opisem zdolności wiązania pigmentów i smarów. W normalnych okolicznościach, im wyższa dyspersja pigmentu, małe cząstki, pigment jest większy niż powierzchnia, absorpcja oleju jest duża, lepkość tuszu jest mała, płynność zwiększona. Ponadto absorpcja oleju jest związana z wilgocią pigmentu, kwasowością oleju. Pigmenty zawierające więcej wody, objętość oleju jest niska; kwasowość oleju zwiększona, absorpcja oleju pigmentowego zostanie zmniejszona. Tusz ma dobrą drobnoziarnistość, co wskazuje, że cząstki stałe są bardzo drobne, równomiernie rozłożone w tuszu. Drobność tuszu zależy od materiału wiążącego dla pigmentów itp. stopnia zwilżania cząstek stałych, mieszania tuszu, mielenia i innych procesów. Materiał wiążący ma silne właściwości zwilżające, pigmenty i cząstki stałe łatwo zwilżają się, cząstki stałe łatwo rozpraszają się, po walcowaniu tusz ma dobrą drobnoziarnistość. Zwykle stałe cząstki pigmentu występują w stanie drobnych cząstek flokulowanych. Wielkość cząstek pigmentu i stan dyspersji dla lepkości tuszu, przyczepności, płynności i innych właściwości reologicznych mają pewien wpływ. Cząstki pigmentu powinny być kontrolowane w zakresie 0,5-3 um, jednak cząstki pigmentu poniżej 1 um powinny stanowić 80-100%. W takich samych okolicznościach pigmentu i wypełniacza, dwa rodzaje stałych cząstek proszku są mniejsze, im wyższa dyspersja, tym pełniejsze zwilżanie w spoiwie tuszu, lepkość tuszu jest stosunkowo duża, wykonana z okrągłych cząstek pigmentu tuszu w porównaniu z innymi kształtami wykonanymi z cząstek tuszu, jej lepkość jest mniejsza. Tusz

Czytaj więcej

Wskazówki 丨Cel i środki ostrożności dotyczące cząsteczek kleju topliwego

Klej topliwy jest plastycznym klejem, który w pewnym zakresie temperatur zmienia swój stan fizyczny wraz ze zmianą temperatury, jednak właściwości chemiczne pozostają takie same, cząsteczki kleju topliwego są nietoksyczne i bezsmakowe, należy do przyjaznych dla środowiska produktów klejowych, może być stosowany w różnych gałęziach przemysłu, w tym w opakowaniach. Jak zatem wybrać odpowiednie cząsteczki kleju termotopliwego? Od koloru, temperatury, metod działania i wielu innych aspektów do rozważenia. Najpierw mówimy, że wymagania dotyczące koloru powinny być różne. Klej topliwy na wygląd obiektu nie jest tak rygorystyczny jak w przypadku innych klejów, ale wygląd obiektów, kurz, olej również powinny być odpowiednio obsługiwane, aby cząsteczki kleju topliwego lepiej wyświetlały efekt wiązania. Szybka praca jest główną cechą kleju topliwego. Czas pracy kleju topliwego wynosi zazwyczaj około 15 sekund, przy czym w nowoczesnym trybie produkcji - linia montażowa jest szeroko stosowana, czas pracy kleju topliwego jest coraz krótszy. Innym jest antytemperaturowy, klej topliwy jest bardziej wrażliwy na temperaturę. Gdy temperatura osiągnie pewien poziom, klej topliwy zaczyna mięknąć, poniżej pewnej temperatury klej topliwy staje się kruchy, więc wybierając klej topliwy należy w pełni uwzględnić zmiany temperatury produktu. Jeśli temperatura jest zbyt wysoka, można wybrać klej topliwy o wysokiej temperaturze. Cząsteczki klejów topliwych są zazwyczaj używane w maszynie topliwej poprzez topienie na gorąco kleju topliwego, po stopieniu klej staje się płynny. Poprzez wąż topliwy i pistolet do kleju topliwego, dostarczane do wyglądu kleju, gdy klej topliwy stygnie, to znaczy, zakończone wiązanie.

Czytaj więcej

Szczegółowe środki pomocnicze do drukowania – środki przeciwpieniące

Środki przeciwpieniące produkowane przez firmę transfertagfactory charakteryzują się doskonałą wydajnością i są wykorzystywane głównie w pastach przeciwpieniących do nadruków termotransferowych. Charakteryzują się doskonałymi właściwościami przeciwpieniącymi i przeciwspieniającymi, co pozwala ograniczyć i wyeliminować powstawanie pęcherzyków powietrza podczas nakładania farby podczas produkcji, puszkowania i drukowania. Środki przeciwpieniące są głównie stosowane do cieńszych tuszy. Te tusze mogą być dostarczane za pomocą pompy. Podczas tego procesu, duża ilość powietrza może zostać zmieszana i mogą pojawić się pęcherzyki. Ponadto, podczas procesu drukowania, te cienkie tusze zdrapywane z płyty lub w dół z wałka, z powodu uderzenia między tuszem, mieszanie, również wytwarzają dużą liczbę pęcherzyków. Aromatyczne, alkoholowe, wodne tusze wszystkie mają to zjawisko, podczas gdy ten ostatni jest najpoważniejszy, ponieważ te ostatnie są w większości substancjami rozpuszczalnymi w alkaliach, jest jak mydło (lub detergent) w wodzie, więc piana jest bardzo silna. Pęcherzyki tuszu nie tylko obniżają jakość zadrukowanego materiału, ale także, poważnie fontanny tuszu będą wytwarzać dużą liczbę pęcherzyków, co spowoduje, że drukowanie nie będzie mogło być kontynuowane. 1) Tworzenie się i niszczenie pęcherzyków: krótki mechanizm. Pęcherzyki, czyli gaz w grupie przez ścianę membrany cieczy otoczonej przez separację utworzoną. Same ściany pęcherzyków mogą tworzyć bardzo jednolite geometrie, tworząc 120 stopni, gdy trzy ściany pęcherzyków (filmy) spotykają się ze sobą. Co najmniej dwa lub więcej składników może tworzyć pęcherzyki (czyste ciecze nie mogą się pienić), ponieważ pianki wymagają dużej powierzchni, produkcja tych powierzchni jest równoważona przez napięcie powierzchniowe cieczy. Dlatego gdy napięcie powierzchniowe cieczy jest stosunkowo niskie, tworzenie pewnej ilości stabilnych pęcherzyków wymaga energii jest stosunkowo niskie. Gdy na powierzchni cieczy pojawi się jednocząsteczkowa powłoka rozpuszczalna w środkach powierzchniowo czynnych, powstaną pęcherzyki. Elastyczność powierzchni cieczy może również powodować pęcherzyki. Ogólnie rzecz biorąc, pęcherzyki nie są stabilne, ich rozpad następuje na ogół wskutek wciśnięcia się cieczy ze ścianek pęcherzyka w krawędź ścianki, co powoduje, że gdy ścianka membrany zostanie ściśnięta do grubości około 100Ao, ruch molekularny w ściance membrany powoduje rozerwanie struktury pęcherzyka poprzez zniszczenie membrany cieczy. 2) Funkcja odpieniacza. Środki przeciwpieniące są zazwyczaj stosowane w celu eliminacji pęcherzyków powietrza poprzez reakcje chemiczne (takie jak kwas lub sole wapnia mogą zniszczyć film mydlany). Jednak większość funkcji środków przeciwpieniących jest rozprowadzana na powierzchni pianki, tak że surfaktant na pęcherzyku przed efektem stabilizującym jest usuwany lub zastępowany, co wymaga napięcia powierzchniowego mniejszego niż pierwotne napięcie powierzchniowe filmu tworzącego pęcherzyki....

Czytaj więcej